برش ورق استیل چگونه انجام می‌شود؟
برش ورق استیل با دستگاه برش اکسیژن (Oxy-Fuel Cutting)
برش با مشعل اکسیژن یا برش شعله ه‌ا، قدیمی ترین فرآیند برشی است که می‌توان روی ورق‌های فولادی استفاده کرد. به طور کلی این فرایند به عنوان روشی ساده با تجهیزات و هزینه نسبتا ارزان شناخته می‌شود. یک مشعل اکسیژن می‌تواند صفحات بسیار ضخیم را برش دهد.
بیشتر بخوانید: عوامل مؤثر بر بهبود کیفیت سطح برش لیزر
ویژگی‌‌ها:
- معمولا از برش اکسیژن برای برش ورق‌های استیل خیلی ضخیم استفاده می‌شود. برش اکسیژن برای صفحات ضخیم‌تر از 25 میلیمتر ایده‌آل است، اما می‌توان آن را تا صفحات با ضخامت حدود 6 میلیمتر نیز استفاده کرد.
- هنگامی که مشعل اکسیژن به درستی تنظیم شود، یک سطح برش صاف و مربعی ایجاد می‌کند.
- سرباره کمی در لبه پایینی وجود دارد و لبه بالایی به دلیل گرمایش شعله گرد شده است.
- معمولا سطح برش بدون هیچ عملیات اضافه‌ای برای بسیاری از کاربردها مناسب است.
- این فرآیند نسبتا کند است برای مثال در ورق‌های با ضخامت 25 میلیمتر با سرعت نیم متر در دقیقه پیش می‌رود.
- یکی دیگر از مزایای برش با اکسیژن این است که می‌توانید به راحتی با چندین مشعل همزمان برش دهید و میزان بهره وری را چند برابر کنید.
برش پلاسما (Plasma Cutting)
برش پلاسما یکی از بهترین روش‌ها برای برش ورق استیل است که سرعت بسیار بالاتری نسبت به برش اکسیژن دارد، اما گاهی اوقات کیفیت لبه برش چندان مطلوب نیست. این بزرگترین مشکل برش ورق استیل با پلاسما است.
ویژگی‌‌ها:
- کیفیت لبه برش با توجه به جریان برش، در محدوده ضخامت ورق از 5 تا 35 میلیمتر مطلوب است. اما وقتی ورق خیلی نازک یا ضخیم‌تر از محدوده ذکر شده می‌شود، لبه برش دیگر مربعی نیست و به سمت گرد شدن می‌رود.
- تجهیزات پلاسما در مقایسه با مشعل برش اکسیژن گران قیمت‌تر است.
- افزایش بهره وری در برش پلاسما و زمان کوتاهتر آن از برتری‌های این روش در مقابل برش اکسیژن است.
- می توانید با چندین مشعل به طور همزمان برش پلاسما را انجام دهید، اما افزایش هزینه معمولا این تعداد را به دو مشعل محدود می‌کند. با این حال، برخی از سه یا چهار سیستم پلاسما روی یک دستگاه استفاده می‌کنند، اما این شرایط مختص به تولیدکنندگان سطح بالایی است که حجم بالایی از قطعات مشابه را برای یک خط تولید، آماده می‌کنند.
بیشتر بخوانید: طرح‌های مدرن ورق سقفی استیل با برش لیزر برای خانه
برش لیزری (Laser Cutting)
فرآیند برش لیزری برای برش ورق استیل از ضخامت‌های بسیار نازک تا حدود30 میلیمتر مناسب است.
ویژگی‌‌ها:
- برش لیزر فرآیند خیلی سریعی نیست، زیرا اساس آن سوزاندن است که از گرمای شدید یک پرتو لیزر متمرکز به جای شعله استفاده می‌کند. بنابراین سرعت برش محدود به سرعت واکنش شیمیایی بین آهن و اکسیژن است.
- برش لیزر یک فرآیند بسیار دقیق است. از آنجایی که خط برش بسیار باریکی ایجاد می‌کند می‌تواند خطوط بسیار دقیق و سوراخ‌های کوچک را برش دهد.
- کیفیت لبه برش فوق العاده است و لبه‌های مربعی دقیق و بدون سرباره می‌دهد.
برش واترجت (Waterjet Cutting)
برش واترجت نیز فرایند مناسبی برای برش ورق استیل است. فرایند واترجت برشی صاف و بسیار دقیق ارائه می‌دهد. دقت برش واترجت معمولا از برش لیزری بیشتر است، زیرا صافی لبه بهتری می‌دهد و اعوجاج حرارتی وجود ندارد. همچنین ضخامت ورق در روش واترجت مانند برش لیزر و پلاسما محدود نیست.
ویژگی‌‌ها:
- عملا از برش واترجت برای برش ورق‌هایی تا ضخامت 15 تا 20 سانتی‌متر استفاده می‌شود. زیرا در ضخامت‌های بیشتر زمان برش بسیار طولانی شده و تمایل جریان آب به واگرایی بیشتر می‌شود.
- از معایب روش برش واترجت هزینه بالای آن است. هزینه تجهیزات کمی بیشتر از برش پلاسما ولی ارزان‌تر از برش لیزر است. اما هزینه هر ساعت اجرای واترجت بسیار بالاتر است. دلیل آن استهلاک و سایش ابزار در هر برش است.
